Whitehouse 對(duì)接焊管工藝雖經(jīng)過多次改進(jìn)，鋼管外徑仍然限制在3 in以內(nèi)。美國的油井管和管線管市場快速催生了由對(duì)接焊管和搭接焊管方漢組合的對(duì)接一搭接焊管工藝，可以生生產(chǎn)鋼管的外徑擴(kuò)展到16 in以上的鋼管需求很小，這類大直徑鋼管仍沿用僅經(jīng)過微小改進(jìn)的傳統(tǒng)搭接焊管生產(chǎn)工藝。

約在1910年，一種叫氧乙炔焊接的工藝初次出現(xiàn)。與早期的熱加工鋼管工藝不同，它屬于冷加工，所以此方法尤其適用小直徑、薄壁鋼管的生產(chǎn)。
1 中直徑鋼管的對(duì)接－搭接組合工藝

如果鋼管外徑或板帶寬度超過了一定的范圍，使用 Whitehouse 的對(duì)接工藝法就很難操作，且不能保證鋼管質(zhì)量。當(dāng)鋼帶加熱到接近熔點(diǎn)后進(jìn)行拉拔，在鐘形模內(nèi)鋼帶邊緣容易向內(nèi)塌陷變形而難以進(jìn)步行正常的對(duì)接焊接，并且鋼帶經(jīng)常被撕裂。雖然采取了一些措施，但是效果不穩(wěn)定，不能廣泛應(yīng)用。鐘形模生產(chǎn)的實(shí)際鋼管極限外徑大約為3 in。

解決此問題的方法是把對(duì)接焊管與輥式搭接焊管法結(jié)實(shí)起來形成新的組合工藝。新工藝主要的突破在于焊接前先進(jìn)行預(yù)成型。制管鋼板加熱到相對(duì)較低的溫度，在赤熱狀態(tài)搭接邊不能焊接在一起，則通過鐘形模進(jìn)行拉拔形成帶有搭邊的開口焊縫鋼管。開口焊縫鋼管然后繼續(xù)加熱到白熱狀態(tài)，緊接著搭接邊在輥軋機(jī)的輥?zhàn)雍凸潭ㄐ景糁g焊接起來。

該方法 主要的特點(diǎn)是采用低溫通過鐘形模進(jìn)行拉拔，在相對(duì)較低溫的赤熱狀態(tài)，制管鋼板保持一定的機(jī)械強(qiáng)度，解決了鋼板邊部塌陷問題，即使大直徑鋼管也可以拉拔成功。此外可以不用焊接短棒就能卡緊實(shí)現(xiàn)拉拔，能實(shí)現(xiàn)高速拉拔而不會(huì)拉斷。

此種“雜交”的工藝生產(chǎn)生于美國石油和天然氣爆發(fā)的年代，成為大量生產(chǎn)中直徑鋼管怕流行工藝，直到20世紀(jì)20年代中后期才出現(xiàn)了中直徑鋼管生產(chǎn)的電阻焊和無縫鋼管新工藝。
1.1 對(duì)接－搭接焊管組合工藝過程
（1）坯料準(zhǔn)備
軋制料是一條鋼帶，厚度比要生產(chǎn)鋼管 約厚10%，有些比要生產(chǎn)鋼管長度短15%-20%。鋼板為低碳鋼，w(C)<0.12%，w(Mn)=0.4－0.55%，抗拉強(qiáng)度<500MPa。
（2）邊部修整
?軋制制管鋼板的搭接邊時(shí)，可能會(huì)使軋機(jī)超載，因此將鋼板邊部先修整為一個(gè)角度。開始時(shí)采用長的冷刨床，后馬上采用了熱搭接邊成型機(jī)。此成型機(jī)位于加熱爐出口和鐘形模之間，底部軋輥是固定的，但是上面軋輥可以調(diào)整以適應(yīng)鋼板規(guī)格，一次性把鋼板邊部軋成一定坡口角度。
（3）板坯加熱
邊部處理后，鋼板再次通過煤氣的反射爐進(jìn)行加熱，板坯一個(gè)跟一個(gè)地排列在爐膛內(nèi)。裝料小車在軌道上運(yùn)行，使用鏟式裝置進(jìn)地上料。
（4）成型開口管
夾鉗的頭部伸入鐘形模，然后卡住鋼板，慢慢拉拔就可形成帶搭接邊的開口焊縫荒管。根據(jù)鋼管外徑搭邊從10-30mm 變化。組裝模由左右兩部分組成，使得搭接量可以做微小調(diào)整。開口焊縫荒管滾入傾斜臺(tái)架，使鋼管進(jìn)入焊接加熱爐的入口。
（5） 再次加熱

在焊接加熱爐，開口焊縫鋼管被加熱到白熱狀態(tài)。加熱過程中，在爐床的右側(cè)或左側(cè)，鋼管被多次旋轉(zhuǎn)，爐床的中心有一個(gè)管坯槽。當(dāng)鋼管通體達(dá)到白熱狀態(tài)時(shí)，鋼管的焊縫朝下被放入到管坯槽中，然后引到焊接軋機(jī)中。軋要的軋制線和鋼管的中心線必須對(duì)中，因此加熱爐的管柸槽須根據(jù)每次加工鋼管直徑的不同進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。
（6）焊縫焊接

焊縫軋機(jī)是單向、兩輥式軋機(jī)，由一個(gè)400馬力的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。上輥和下輥的孔型槽均為橢圓形。在出料側(cè)設(shè)有一個(gè)心軸，在其頭部有一個(gè)鑄鐵或者鑄鋼的錐形頂頭，然后把其放入軋輥孔型，在軋輥孔型槽和錐形頂頭之間狹小的空間里軋制焊接。軋制之后，卸下錐形頂頭進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)。心軸則沿軋制線返回到起始位置，鋼管下線。

鋼管不能通過單次軋制就獲得光滑表面和牢固的焊縫，因此返回工作臺(tái)把鋼管運(yùn)加到焊接加熱爐的入口進(jìn)行再次加熱，然后在焊接輥軋機(jī)上進(jìn)行再次軋制。通常兩次或者三次軋制即可，再次軋制時(shí)需使用比上一道次直徑稍微大的錐形頂頭。

從焊接輥軋機(jī)出來的鋼管外徑比想要生產(chǎn)的直徑大2－3 mm 。定徑機(jī)將對(duì)鋼管進(jìn)行 后定徑。在鋼管沒有冷卻前，使用斜輥熱矯直機(jī)去除其表面的銹皮，保證鋼管的圓度和直線度。然后鋼管被運(yùn)輸?shù)烬X條式冷床，之后進(jìn)行切實(shí)。

1.2 對(duì)接－搭接組合工藝適用范圍

該方法生產(chǎn)鋼管的外徑是60－406 mm，60 mm外徑鋼管的 小壁厚是 2.5 mm，長度是 6-7.5 m。對(duì)于外徑50.8mm 以下的鋼管，該方法的設(shè)備投資費(fèi)和生產(chǎn)成本則無法與傳統(tǒng)的鐘形模對(duì)接焊接工藝相競爭。 大外徑生產(chǎn)極限仍然是406mm ，主要因?yàn)閷?duì)更大規(guī)格鋼管沒有足夠的需求去嘗試批量生產(chǎn)的軋機(jī)，其實(shí)因?yàn)楦笠?guī)格鋼管會(huì)遇到操作困難。