1．目的
1．1為保證鋼管無損檢測工作質(zhì)量，提供準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù)據(jù)，特制定本規(guī)程。
1．2本規(guī)程對鋼管超聲波檢測中各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要求作出了規(guī)定。
2．引用文件
2．1.JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》
2．2.公司 一版《質(zhì)量手冊》
3．職責(zé)
3．1所有現(xiàn)場檢測人員必須遵照執(zhí)行。
3．2現(xiàn)場鋼管超聲波檢測負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施、檢查督促。
3．3檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)組織編制相關(guān)的技術(shù)文件，并處理檢測過程中發(fā)生的重大技術(shù)問題。
3．4質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)定期或不定期抽查檢測工作質(zhì)量，并提出整改措施。
3．5技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審批相關(guān)的技術(shù)文件，必要時(shí)簽發(fā)檢測報(bào)告。
4．要求和程序
4．1一般要求
4．1．1檢測人員
4．1．1．1凡從事鋼管無損檢測工作的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考核，取得相應(yīng)的資格證書后方可從事相應(yīng)技術(shù)等級的檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。
4．1.1．2凡從事無損檢測工作的人員，其矯正視力不得低于1.0，并每年檢查一次。從事磁粉、滲透檢測工作的人員，不得有色盲。從事射線檢測的人員應(yīng)取得衛(wèi)生部門頒發(fā)的放射工作人員證。
4．1．3檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是 新的有效標(biāo)準(zhǔn)，或由委托方提供相應(yīng)的有效標(biāo)準(zhǔn)。
4．1．4檢測時(shí)機(jī)應(yīng)成熟，焊縫表面應(yīng)檢查合格，對有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。
4．1．5檢測程序和結(jié)果應(yīng)正確、完整，并應(yīng)有相應(yīng)的負(fù)責(zé)人員簽字認(rèn)可，檢測記錄、報(bào)告等必須符合用戶的有關(guān)規(guī)定。
4．2特殊要求
4.2.2超聲波檢測
4.2.2.1適用范圍
本工藝適用于8-400mm全焊透熔化焊對接焊接接頭的超聲檢測。不適用于鑄鋼對接焊接接頭，也不適用于外徑小于159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^、內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫、外徑小于250mm或內(nèi)、外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。
4.2.2.2 鋼管超聲波檢測前準(zhǔn)備
a.檢測人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、缺陷可能
產(chǎn)生的部位等。
b.對受檢工件焊縫兩側(cè)探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)除銹打磨，露出金屬光澤。
4.2.2.3? 檢測設(shè)備
a.儀器：水平線性誤差≤1%
垂直線性誤差≤5%，衰減器大于80dB且連續(xù)可調(diào)。
b.探頭：主聲束偏斜水平方向≤2°，垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。
c.試塊：CSK-1A、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA和現(xiàn)場儀器調(diào)校試塊及靈敏度對比試塊。
d.探測 大聲程時(shí)，儀器探頭的組合靈敏度余量≥10dB。
4.2.2.4根據(jù)材料厚度，用CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA試塊制作距離—波幅曲線。
4.2.2.5根據(jù)工件表面狀況，通過對比試驗(yàn)測試表面補(bǔ)償值，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選用3-6dB。
4.2.2.6方法、程序、內(nèi)容
4.2.2.6.1 檢測操作
a.現(xiàn)場操作可用半圓試塊對零點(diǎn)和時(shí)基線性進(jìn)行調(diào)整，用靈敏度對比試塊對距離—波幅曲線進(jìn)行校核。
b.耦合劑用機(jī)油或化學(xué)漿糊。探頭移動(dòng)范圍為焊縫單面兩側(cè)
1.25P=1.25·2TK(T≤46mm)或焊縫兩面兩側(cè)0.75P=0.75·2TK(T＞46mm)。
c.粗檢測：用測長靈敏度對焊縫兩側(cè)作鋸齒形掃查，注意擺動(dòng)和移動(dòng)的間距。（對有可能產(chǎn)生橫向裂紋的焊縫，還應(yīng)增加平行、斜平行檢查），對超過測長線的信號均在焊縫上作標(biāo)記。
d.精檢測：用定量靈敏度對每一個(gè)“標(biāo)記點(diǎn)”進(jìn)行前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞四種方式檢查，是缺陷信號應(yīng)進(jìn)行定位、定量、定性。
e.操作過程中，要隨時(shí)注意波高的變化，對每個(gè)缺陷進(jìn)行定量時(shí)均要校核檢測靈敏度。
4.2.2.6.2 檢測技術(shù)
檢測技術(shù)等級根據(jù)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定選擇檢測級別。
4.2.2.6.3 檢測面
a.焊縫檢測一般采用一種K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測。當(dāng)母材厚度大于46mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)直射法檢測。對于要求比較高的焊縫，根據(jù)實(shí)際需要也可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上檢測。
b.檢測區(qū)域的寬度是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的30％的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域 小為5mm， 大為10mm。
c.探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度Ra應(yīng)小于等于6.3μm，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。
Ⅰ.采用一次反射法檢測時(shí),探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P;
P=2TK
式中:P--跨距,mm；
T--母材厚度,mm；
K--探頭K值。
Ⅱ.采用直射法檢測時(shí),探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于0.75P。
d.去除余高的焊縫,應(yīng)將余高打磨到與相鄰母材平齊.保留余高的焊縫,如果焊縫表面有咬邊．較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鲌A滑過渡，以免影響檢測結(jié)果的評定。
4.2.2.6.4 探頭K值
斜探頭的K值選取可參照表1的規(guī)定，條件允許時(shí)，盡量采用較大K值探頭。
表1 推薦應(yīng)用的斜探頭K值
板厚T/mm |
K? 值 |
6-25 |
3.0－2.0 |
＞25-46 |
2.5－1.5 |
＞46-120 |
2.0－1.0 |
＞120-400 |
2.0－1.0 |
4.2.2.6.5 母材的檢驗(yàn)
斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應(yīng)先用直探頭檢測，以便檢測是否有影響斜探頭檢測結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在，該項(xiàng)檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗(yàn)收檢測。母材檢測的規(guī)程要點(diǎn)如下：
a.方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2-5MHZ，晶片直徑10-25mm；
b.靈敏度：將無缺陷處 二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100％；
c.記錄：凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20％的部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并以記錄。
4.2.2.6.6距離--波幅曲線的繪制
a.距離--波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評定線、定量線和判廢線組成，評定線與定量線之間（包括評定線）為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上為Ⅲ區(qū)。
b.距離--波幅曲線的靈敏度選擇
Ⅰ.壁厚為8－120mm的焊縫，其距離-波幅曲線靈敏度按表2的規(guī)定；壁厚為120－300mm的焊縫，其距離-波幅曲線靈敏度按表3的規(guī)定；
Ⅱ.直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表4的規(guī)定。距離一波幅曲線的制作可在CS2試塊上進(jìn)行；
Ⅲ.檢測橫向缺陷時(shí),應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。
檢測面曲率半徑Ｒ小于或等于W２/4時(shí),距離一波幅曲線繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進(jìn)行；
Ⅳ.工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同.否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)償，在1跨距聲程內(nèi) 大傳輸損失差不超過2dB時(shí)可不進(jìn)行補(bǔ)償；
Ⅴ.掃查靈敏度不低于 大聲程處的評定線靈敏度。
表2?? 距離一波幅曲線的靈敏度
試塊型式 |
板厚，mm |
評定線 |
定量線 |
判廢線 |
CSK-ⅡＡ |
6-46
＞46-120 |
φ2×40-18db
φ2×40-14db |
φ2×40-12db
φ2×40-8db |
φ2×40-4db
φ2×40+2db |
CSK-ⅢＡ |
8-15
＞15-46
＞46-120 |
φ1×6-12db
φ1×6-9db
φ1×6-6db |
φ1×6-6db
φ1×6-3db
φ1×6 |
φ1×6+2db
φ1×6+5db
φ1×6+10db |
表3?? 距離一波幅曲線的靈敏度
試塊型式 |
板厚，mm |
評定線 |
定量線 |
判廢線 |
CSK-ⅣＡ |
＞120-300 |
φd-16db |
φd-10db |
φd |
表4?? 直探頭距離-波幅曲線的靈敏度
評定線 |
定量線 |
判廢線 |
φ2mm平底孔 |
φ３mm平底孔 |
φ６mm平底孔 |
4.2.2.6.7.檢測方法
4.2.2.6.7.1平板對接焊縫的檢測
a.為檢測縱向缺陷,原則上采用一種Ｋ值探頭或兩種Ｋ值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測.母材厚度大于46mm時(shí),采用雙面雙側(cè)檢測,如受幾何條件限制,也可在焊縫雙面單側(cè)采用兩種Ｋ值探頭進(jìn)行檢測.斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上作鋸齒型掃查.探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面.在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí),還應(yīng)作10°-15°的左右轉(zhuǎn)動(dòng).
b.為確定缺陷的位置、方向和形狀,觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺
陷信號或偽缺陷信號,可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。
4.2.2.6.7.2曲面工件（直徑≤500mm）對接焊縫的檢測
① 檢測面為曲面時(shí),可盡量按平板對接焊縫的檢測方法進(jìn)行檢測.對于受幾何形狀的限制,無法檢測的部位應(yīng)予以記錄。
② 縱縫檢測時(shí),對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于10%
a.根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭Ｋ值,并考慮幾何臨界角的限制.確保聲束能掃查到整個(gè)焊縫；
b.探頭接觸面修磨后,應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和Ｋ值的變化,并用曲率試塊作實(shí)際測定；
c.當(dāng)檢測面曲率半徑R大于W２/4且采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器時(shí),應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。
③ 環(huán)縫檢測時(shí), 試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑的0.9-1.5倍。
4.2.2.7結(jié)果的判定與處理
4.2.2.7.1缺陷定量檢測
a.靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。
b.對所有位于定量線以上的缺陷,應(yīng)對其進(jìn)行回波幅度、埋藏深度、指示長度、缺陷取向、缺陷位置等的測定，并對缺陷的類型和性質(zhì)盡可能作出判定。能判定為危害性的缺陷，即使位于定量線及以下，
也應(yīng)進(jìn)行上述參數(shù)的測定。
Ⅰ.回波幅度測定
將探頭置于出現(xiàn) 大缺陷反射波的位置,測定波幅大小，并確定它在距離—波幅曲線中的區(qū)域。
Ⅱ.缺陷位置和指示長度測定
將探頭置于出現(xiàn) 大缺陷反射波的位置,根據(jù) 大缺陷反射波在掃描線上的位置確定其埋藏深度和水平位置。
Ⅲ.缺陷指示長度△L的測定采用以下方法:
（1）當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時(shí)，使波幅降到熒光屏滿刻度的80%后，用6dB法測其指示長度；
（2）當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化有多個(gè)高點(diǎn)，且位于Ⅱ區(qū)或Ⅱ區(qū)以上時(shí),應(yīng)以端點(diǎn)6dB法測其指示長度；
（3）當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū),如認(rèn)為有必要記錄時(shí),將探頭左右移動(dòng),使波幅降到評定線,以此測定缺陷指示長度。
4.2.2.7.2.缺陷的評定:
根據(jù)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行評定。
4.2.2.8.記錄與報(bào)告
a．檢測人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場記錄，由II級以上資格人員復(fù)檢。
b．由II級以上資格人員出具檢測報(bào)告并由授權(quán)報(bào)告審核人員審核。
c．由II級以上資格人員復(fù)檢。
d．報(bào)告至少應(yīng)包括如下內(nèi)容
委托單位，報(bào)告編號
被檢工件名稱、工件編號、管線號
被檢工件材質(zhì)、規(guī)格
檢測儀器的名稱、型號
檢測方法及檢測規(guī)范
檢測部位及工件示意圖，管道管線圖
檢測結(jié)果，缺陷記錄與評定，及檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱
返修情況
檢測人員、復(fù)檢人員及審核人員簽字及技術(shù)資格
檢測日期
