2 對(duì)接焊縫不同缺陷的波形分析及判定方法
根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，介紹一下對(duì)接焊縫中吵同缺陷的波形特點(diǎn)及缺陷定性方法。
2.1 裂紋
裂紋屬于平面型缺陷，對(duì)于平面形缺陷，在不同的方向上探測(cè)，其缺陷回波高度顯著不同。在垂直于缺陷方向探測(cè)，缺陷回波高；在平行于缺陷方向探沿，缺陷回波低，甚至無(wú)缺陷回波。
由于裂紋內(nèi)含有氣體，屬于鋼/空氣界面，聲壓反射率高，回波高度大，波峰羅寬，多峰。兩側(cè)探測(cè)時(shí)，波幅不同。超聲波對(duì)裂紋較敏感，一般以 大回波高度作為判斷裂紋性質(zhì)的依據(jù)，探測(cè)面合適時(shí)，裂紋缺陷回波較高，反射強(qiáng)裂。
2.2 未熔合
包括坡口和層間未熔合，片狀缺陷類型似裂紋，但表面比裂紋光滑。探頭折射角合適時(shí)回波較高，從焊縫兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射幅度不同。
2.3 未焊透
呈線狀或條狀，一般在焊縫中部和根部。波幅較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定。兩側(cè)探測(cè)時(shí)，會(huì)得到大致相同的反射波，位置不變。探頭垂直焊縫轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，波形消失快。
2.4 氣孔
呈空心狀，其介質(zhì)成份為氣體，反射界面規(guī)則光滑，單個(gè)氣孔回波幅度不高，波形為單峰較不穩(wěn)定。密集氣孔常出現(xiàn)一簇反射波。波高與氣孔大小有關(guān)，從不同方位探測(cè)，幅度隨探頭移動(dòng)面作平滑變化，回波幅度變化不大。
3 現(xiàn)場(chǎng)
我們?cè)谥惺蜄|北輸油管焊縫過(guò)程中，對(duì)焊接鋼管波探傷方法進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。根據(jù)輸油管規(guī)格加工了許多存在缺陷的焊接接頭試樣，利用射線拍片和超聲波探傷進(jìn)行對(duì)比分析。在驗(yàn)證過(guò)程中，我們對(duì)射線拍片發(fā)現(xiàn)的根部缺陷，用超聲波進(jìn)行復(fù)探，缺陷的波幅均超過(guò)不合格線，別外經(jīng)過(guò)射線拍片合格的焊接接頭也用超聲波進(jìn)行檢測(cè)哪現(xiàn)一處坡口缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷為坡口示熔合。由此可見超聲波探傷方法不僅能有效地檢測(cè)出射線檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的危害性缺陷，還能檢測(cè)出射線檢測(cè)不敏感的線性缺陷。
4 結(jié)束語(yǔ)
鋼管焊縫內(nèi)部大缺陷能用超聲波檢測(cè)，容易定位，定量和定性。關(guān)鍵是成群小缺陷的存在，在缺陷區(qū)域內(nèi)造成超聲波的衰減，使缺陷信號(hào)波形與結(jié)構(gòu)噪聲混雜，不易分辨。
出現(xiàn)多次反射波時(shí)，部分透射的缺陷產(chǎn)生特有的 大反射波高，但對(duì)于這一現(xiàn)象的正確辨別必須滿足許多條件。在焊縫超聲探傷中，特別是在缺陷屬于密集的非金屬夾雜物時(shí)，這種現(xiàn)象只能觀測(cè)到當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種特有的 大反射波高時(shí)，可被當(dāng)成一定類型缺陷的一種波形。
要做到缺陷判定準(zhǔn)確、可靠，應(yīng)進(jìn)行綜合分析，根據(jù)實(shí)際探傷經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)焊縫缺陷的波形及其特征來(lái)鑒別缺陷的性質(zhì)�？傊�，超聲波檢測(cè)中缺陷定性是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。實(shí)際檢測(cè)中，波形的正確識(shí)別和缺陷的定性依賴于檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平，因此提高專業(yè)人員的技術(shù)水平與技能，是提高聲波檢測(cè)技術(shù)的關(guān)鍵。
