1.2焊角回小及變形波
少部分反射信號是由于焊縫與母材交界處的焊角回波及變形波產(chǎn)生，因此需要準(zhǔn)確調(diào)整超聲儀器，判定回波產(chǎn)生的位置。當(dāng)橫波聲束入射到探頭對側(cè)焊縫下表面的某些部位時，其反射橫波和反射縱波垂直入射至上表面的某些特殊部位，再垂直反射沿原路返回，形成變形橫波和變形縱波，與 一次底波一起，在熒光屏上顯示，形狀像“山”字形。內(nèi)坡口變形波的傳播和變形縱，在示波屏上有些變形波正好在二次波探測的范圍內(nèi)，往往可能被誤判為二次波發(fā)現(xiàn)的缺陷。識別方法是：變形波在很大范圍內(nèi)，甚至在整個焊道的周圍上都有。因此可將探頭平行于焊縫移動以審視鑒別。
1.3 焊趾裂紋

用于油氣輸送的埋弧焊直縫鋼管，一般均需要冷擴(kuò)徑。在冷擴(kuò)徑后，焊管在焊趾或熱影響區(qū)部位可能會出現(xiàn)裂紋，產(chǎn)生的原因是多方面的。API 5L規(guī)定，冷擴(kuò)徑管焊縫要求無損檢測應(yīng)在冷擴(kuò)徑后進(jìn)行。超聲檢測裂紋反射波信號特征：反射率高，當(dāng)探測方向有利時反射波高度較大，波形較寬，探頭平行移動時，反射波連續(xù)出現(xiàn)，波幅有變動，探頭擺動時，波峰有上下錯動現(xiàn)象，多峰波交替出現(xiàn) 大值，擺動角度較大。部分超聲反射波形判定為裂紋缺陷信號的，經(jīng)過取樣金相實(shí)驗(yàn)證實(shí)裂紋的存在。
1.4 偏析回波

在對材質(zhì)為了X70、厚度為21mm的鋼結(jié)構(gòu)鋼管焊縫探傷中，發(fā)現(xiàn)一條焊縫在板厚一半深處左右，有一反射信號出現(xiàn)。當(dāng)反射波出現(xiàn)時，波型特殊似微小裂紋波型。反射位置偏向焊縫坡口邊緣母材側(cè)，沿焊縫長度方向，斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)。在其反射波的位置上，切取試樣進(jìn)行分析，磨制金相觀察面后經(jīng)拋光鹽酸煮沸觀察，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。在超聲波一側(cè)母材區(qū)域發(fā)現(xiàn)有一個弧形亮白區(qū)，經(jīng)測定，弧形亮白區(qū)超聲衰減系數(shù)大于其他部位，說明弧形亮白區(qū)的晶粒結(jié)構(gòu)粗大，對超聲傳傳播產(chǎn)生很大影響。顯微組織觀察發(fā)現(xiàn)弧形亮白區(qū)為與母材色澤不同的部位，呈嚴(yán)重帶狀分布的組織，這是因?yàn)槌煞萜鏊斐傻囊环N粗晶粒組織。其對傳播的影響很大，所以橫波探傷時，在弧形亮白區(qū)位置產(chǎn)生回波信號。根據(jù)探傷中遇到的情況，初步判斷為金屬元素偏析的超聲波信號。偏析的回波信號波幅低而穩(wěn)定，波峰尖銳，陡峭狹窄。從波型特征分析，探頭移動到回波信號位置，反射波幅不高，缺陷深度出現(xiàn)在板材厚度中間，偏向焊縫邊沿，當(dāng)探頭垂直于焊縫前后移動時，反射波很快消失，相似于板材夾層對焊縫邊沿的影響，探頭平行于焊縫移動時，反射波穩(wěn)定，可以移動一定距離后慢慢消失。此類波型，很容易誤判為裂紋缺陷波。部分超基波幅按API 5L驗(yàn)收為不合格。因回波在母材區(qū)域，按API 5L PSL2要求母材不許返修，重新對該母材區(qū)域進(jìn)行直探頭檢測，與鋼板探傷時的反射信號一樣，另對反射信號 高的部位取樣作金相實(shí)驗(yàn)，看到母材有斷續(xù)的分層。