工藝簡(jiǎn)化中， 實(shí)際應(yīng)用中。 2 3 方法可以合并簡(jiǎn)化，這對(duì)鋼管的擴(kuò)徑質(zhì)量沒(méi)有影響。國(guó)內(nèi)，能生產(chǎn) X120 直縫焊管的寶鋼、太鋼在其擴(kuò)徑中都采用了以上 5 階段的機(jī)械擴(kuò)徑工藝技術(shù)。

以提高焊接管形質(zhì)量。擴(kuò)徑成為大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。       直縫埋弧焊管 成型方法有 UOE 成型法、排輥成型法（ CFE CE 成型等。對(duì)于絕大多數(shù)成型方法的 后一道工序都是對(duì)焊接后管坯再進(jìn)行一次全長(zhǎng)擴(kuò)徑。>

設(shè)備簡(jiǎn)單且效率更高，       擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝。機(jī)械方式比液壓方式。世界上 先進(jìn)的幾條大口徑直縫焊管制管線(xiàn)擴(kuò)徑工序都被采用，其工藝為：

使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式，      機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張。分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程。分為 5 個(gè)階段

此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，1  初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁。鋼管得到初步整圓。

直到抵達(dá)要求位置，2  名義內(nèi)徑階段。扇形塊過(guò)去段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度。這個(gè)位置是質(zhì)量要求的廢品管內(nèi)圓周位置。

直到抵達(dá)要求位置，3  彈復(fù)補(bǔ)償階段。扇形塊在 2 階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度。這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。 4  保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)。>

直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置，5  卸荷回歸階段。扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開(kāi)始迅速回縮。這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊 小收縮直徑。 

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