根據(jù)緊密泵筒的使用喲奧求，通過嚴(yán)格控制原材料性能，合理設(shè)計(jì)成型過程各個(gè)機(jī)架的變形量，已達(dá)到變形均勻，保證高頻焊接時(shí)實(shí)現(xiàn)I形對(duì)接；選擇合適的生產(chǎn)線速度，調(diào)整焊接功率，適當(dāng)加大擠壓力，確保金屬氧化物和非金屬氧化物的排出；嚴(yán)格控制焊后熱處理溫度，使焊縫加熱至正火區(qū)的同時(shí)又不能過熱；在鋼管的后續(xù)處理中，水壓實(shí)驗(yàn)、超聲探傷均在正常水平基礎(chǔ)上加嚴(yán)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

     生產(chǎn)精密泵筒的工藝流程為：原料檢驗(yàn)一縱剪分條一開卷上料—矯平-剪切、對(duì)焊—活套——五架粗成型—三架立輥組—兩架精成型—高頻焊接—內(nèi)、外毛刺清除—在線中頻正火處理—空冷、水冷—定徑矯直—飛切—水壓試驗(yàn)—超聲探傷—人工檢驗(yàn)—噴標(biāo)打包。

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