1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了給水襯塑復(fù)合鋼管(以下簡(jiǎn)稱襯塑鋼管)的標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1．0MPa，公稱通徑不大于150mm，輸送生活飲用冷熱水的給水襯塑鋼管。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn) 新版本的可能性．
GB／T 244-一1997 金屬管 彎曲試驗(yàn)方法
GB／T 2102--1988 鋼管的驗(yàn)收、包裝，標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB／T 3091—1993 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB／T 3092——1993 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB／T 17219——1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
3 標(biāo)記
3．1 產(chǎn)品標(biāo)記
產(chǎn)品標(biāo)記由襯塑材料代號(hào)，公稱通徑組成。
3.2 標(biāo)記示例：
SP-C一(PVC-U)一DNl00
公稱通徑100mm內(nèi)襯硬聚氯乙烯鋼塑復(fù)合管。
4 要求
4．1 材料
4.1．1 被襯塑的鋼管應(yīng)符合GB／T 3091、GB／T 3092中普通管的要求。
4.1．2 襯塑鋼管內(nèi)襯塑料管應(yīng)采用符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的塑料給水管原料進(jìn)行制造．
4.2 襯塑鋼管的尺寸及偏差應(yīng)符合表1的要求。
4.3 外觀
4.3.1 鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許傷痕或裂紋等．鋼管內(nèi)應(yīng)拉去焊筋，其殘留高度不應(yīng)大于 0．5 mm，
4.3.2 襯塑鋼管形狀應(yīng)是直管，兩端截面與管軸線成垂直。
4.3.3 襯塑鋼管內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，尤明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線．
4.4 性能
4.4.1 結(jié)合強(qiáng)度：冷水用襯塑鋼管的鋼與塑之間結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于0．2MPa(20N／cm2)，熱水用襯塑鋼管的鋼與塑之間結(jié)合強(qiáng)度不應(yīng)小于1．0MPa(100N／cm2)．
4.4.2 彎曲性能：管徑小于等于50mm襯塑鋼管經(jīng)彎曲后不發(fā)生裂痕，鋼與塑之間不發(fā)生離層現(xiàn)象．
4.4.3 壓扁性能：管徑大于50mm襯塑鋼管經(jīng)壓扁后不發(fā)生裂痕，鋼與塑之間不發(fā)生離層現(xiàn)象．
4.4．4 衛(wèi)生性能：內(nèi)襯塑料管衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB／T 17219的要求。
4.4.5 耐冷熱循環(huán)性能：用于輸送熱水的襯塑管試件經(jīng)三個(gè)周期冷熱循環(huán)試驗(yàn)，襯塑層無變形裂紋等缺陷，其結(jié)合強(qiáng)度不低于4．4．1規(guī)定值．
5 試驗(yàn)方法
5．1 外觀
襯塑鋼管的外觀形狀可用目測(cè)檢驗(yàn)。
5．2 尺寸
襯塑鋼管的尺寸應(yīng)用精度為0．02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，其尺寸和偏差應(yīng)符合表1的要求．
5．3 結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)
從樣品管上任意截取長(zhǎng)度20mm管段為試件．如圖1所示，在常溫下，將試件水平置于測(cè)試平臺(tái)上，逐漸施加壓力于內(nèi)襯塑料管上，剪切鋼管與內(nèi)襯塑鈞管的同時(shí)，測(cè)量其結(jié)合面離折時(shí)的壓力值，并按公式(1)計(jì)算剪切強(qiáng)度：
5．4 彎曲試驗(yàn)
在樣品管上任意部位截取適當(dāng)長(zhǎng)度的管段作為試件。按GB／T 244規(guī)定。在常溫下，將試件置于模具上，試件彎曲10度，模具曲率半徑為試件外徑8倍。試驗(yàn)時(shí)，試件不帶填充物．試驗(yàn)后，從彎曲圓弧的中部將試件截開，檢查鋼塑之間有無肉眼可見的分離現(xiàn)象。
5．5 壓扁試驗(yàn)
在樣品管上任意部位截取長(zhǎng)度不小于50mm的管段作為試件．
在常溫下將試件如圖2置于兩塊平行的平板之間夾住。鋼管焊縫與荷載呈90度，然后施壓于平板，將試件壓至外徑的2／3．
5．6 衛(wèi)生性能試驗(yàn)
按GB／T 17219規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
5．7 耐冷熱循環(huán)性能試驗(yàn)方法
取200mm長(zhǎng)管段試樣，浸于95℃土2℃熱水中30min，取出后在常溫中自然冷卻10min，再浸入5℃土2℃冷水中30rain，取出在常溫中擱置10min，以上為冷熱循環(huán)1個(gè)周期，共做三個(gè)周期。之后截取試件中段20mm按5．3規(guī)定做結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)．
6 檢驗(yàn)規(guī)則
襯塑鋼管檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)．
6．1 組批、抽樣
襯塑鋼管的組批與抽樣按表2要求。
6.2 出廠檢驗(yàn)
6．2．1 襯塑鋼管每批產(chǎn)品需經(jīng)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。
6．2．2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目分別為本標(biāo)準(zhǔn)4.2、4.3規(guī)定的項(xiàng)目。
6．2．3 出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐根進(jìn)行．并剔除不合格品。
6．3 型式檢驗(yàn)
6．3．1 下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)產(chǎn)品定型時(shí)；
b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝和材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c)停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d)正常生產(chǎn)滿一年時(shí)；
e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)API。
6.3．2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：
熱水用襯塑鋼管，檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的全項(xiàng)．
冷水用襯塑鋼管，檢驗(yàn)項(xiàng)目除4.4．5外的本標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的其余項(xiàng)目。
6．3.3 型式檢驗(yàn)的試件應(yīng)在出廠檢驗(yàn)的合格品中隨機(jī)抽取，衛(wèi)生性能試件取1根。
6．3．4 型式檢驗(yàn)中衛(wèi)生性能不合格，則判該批不合格，不得復(fù)檢．
其余項(xiàng)目檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)任一項(xiàng)、厚壁鋼管任一件不合格，應(yīng)加倍抽檢，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢后仍不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7．1 標(biāo)志
7.1．1 襯塑鋼管外壁應(yīng)標(biāo)上產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)企業(yè)名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)．
7．1．2 在輸送冷水和熱水的襯塑鋼管外壁分別按有關(guān)色標(biāo)的規(guī)定用色彩做有兩條對(duì)稱的直線條標(biāo)記．
7．2 包裝
應(yīng)按GB／T 2102—1988中2．1捆扎包裝，高頻焊鋼管每根鋼管兩端應(yīng)封套．每捆產(chǎn)品應(yīng)掛有兩個(gè)合格證，合格證上應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、批號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名稱和地址．
7．3 運(yùn)輸
襯塑鋼管在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)拋摔或劇烈撞擊。
7．4 貯存
襯塑鋼管應(yīng)平直堆放在陰涼處，并遠(yuǎn)離熱源、火種。不得長(zhǎng)期堆放在室外陽光直射和嚴(yán)寒場(chǎng)所。

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